( l ）制冷制熱實驗室設(shè)備檢漏操作步驟

l ）直觀檢漏。用目測或手摸系統(tǒng)焊接處有無油污，如有油污，說明該處存在泄漏。在較安靜的環(huán)境下，聽有無明顯氣流聲音。此類方法一般修理時可以作為初步判斷，且僅對暴露在外的管道進(jìn)行檢查。

2 ）肥皂水檢漏。用毛筆或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在初步判斷可能泄漏的部位，每涂一處要仔細(xì)觀察，如有氣泡證明該處泄漏，重復(fù)涂抹2——3 次，準(zhǔn)確找到漏點。

3 ）如初次未發(fā)現(xiàn)可疑漏點，則應(yīng)用肥皂水涂抹所有外露管道和接頭進(jìn)行檢漏。

4 ）上述檢漏操作如未發(fā)現(xiàn)漏點，而維修壓力表讀數(shù)下降，說明電冰箱系統(tǒng)內(nèi)漏，另行維修。

5 ）找到漏點后，先用干毛巾擦去肥皂水，然后松開電冰箱工藝維修口上的連接軟管，放出制冷系統(tǒng)中的氮氣。

6 ）用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行補漏。

7 ）重新打壓檢漏，直至系統(tǒng)無泄漏點。

8 ）確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏點后，再向系統(tǒng)充人氮氣，系統(tǒng)壓力為0.8MPa ，保壓時間為24h。一般24h 壓力降不允許超過0.01MPa ，如果壓力降超過0.01MPa ，則說明系統(tǒng)中仍然存在泄漏部位。上述操作過程需要重復(fù)進(jìn)行，直至完善。

9 ）電子檢漏儀檢漏。制冷系統(tǒng)用制冷劑加壓時可用電子檢漏儀檢漏。檢漏方法詳見實訓(xùn)一，操作步驟與上述方法相同。

制冷制熱實驗室設(shè)備制冷系統(tǒng)試壓實訓(xùn)：

( l ）制冷制熱實驗室設(shè)備制冷系統(tǒng)氮氣加壓操作步驟

l ）切開電冰箱工藝管，排空系統(tǒng)內(nèi)制冷劑。

2 ）用焊槍在電冰箱工藝管上焊接好工藝檢修口。

3 ）用軟管連接電冰箱工藝檢修口、雙心飛心飛表閥及氮氣鋼瓶減壓閥。

4 ）打開修理雙表閥和氮氣瓶閥門。

5 ）調(diào)節(jié)氮氣減壓閥，使氮氣緩緩進(jìn)人系統(tǒng)，同時注意觀察修理雙表閥壓力表上的壓力值。

6 ）當(dāng)壓力達(dá)到0.8MPa 時，關(guān)閉修理表閥和氮氣瓶閥門，松開氮氣減壓閥絲錐。加壓結(jié)束。

7 ）加壓結(jié)束后，用肥皂檢漏。檢漏時用毛筆或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在有可能泄漏的部位，每涂一處要仔細(xì)觀察，如有氣泡證明該處泄漏。